Üretim

Tasarımdan devreye almaya kadar bütün adımlar kendi tesisimizde. Fason imalata çıkmadığımız için kaliteyi de teslim süresini de biz kontrol ediyoruz.

Süreç

Bir makina siparişten sahaya altı adımda gidiyor. Her adımın çıktısı bir sonrakinin girdisi; ara kontroller bu geçişlerde yapılıyor.

01

Proses tasarımı

Tesisin kapasitesi, ürün tipi ve saha ölçüleri alınır. Akış şeması çıkarılır, makina seçimi ve yerleşim planı bu şemaya göre yapılır. Yanlış seçilen bir elevatör kapasitesi bütün hattı darboğaza sokar; tasarım aşaması bu yüzden en kritik adımdır.

02

CNC plazma kesim

Sac parçalar CNC plazma tezgâhında kesilir. Nesting ile firenin azaltılması ve her parçanın tekrarlanabilir toleransta çıkması sağlanır.

03

Abkant büküm

Kesilen parçalar abkant preste bükülür. Gövde geometrisinin doğruluğu montajda sıfır zorlamayla birleşme demektir.

04

Kaynaklı imalat

Gövde ve şase kaynakla birleştirilir. Titreşime maruz makinalarda kaynak dikişi, makinanın ömrünü doğrudan belirler.

05

Montaj ve test

Mekanik ve elektrik montajı yapılır, makina sevkten önce tesiste boşta çalıştırılarak test edilir. Titreşim, ısınma ve gürültü değerleri kontrol edilir.

06

Saha montajı ve devreye alma

Makinalar sahada birleştirilir, hat çalıştırılır ve ayarları ürün üzerinde yapılır. Operatör eğitimi bu aşamada verilir.

İmalat kabiliyetleri

CNC Plazma Kesim

Sac parçaların tekrarlanabilir toleransta ve düşük fireyle kesimi.

Abkant Büküm

Gövde ve panel bükümleri; montajda zorlamasız birleşme.

Kaynaklı İmalat

Şase ve gövde kaynağı; titreşim altında çalışan yapılar için dikiş kontrolü.

Montaj

Mekanik ve elektrik montajı, sevk öncesi boşta çalıştırma testi.

Tesisimizi görmek ister misiniz?

Çorum'daki üretim tesisimizi ziyaret edebilir, imalattaki makinaları yerinde inceleyebilirsiniz. Randevu için bize ulaşın.